這點(diǎn)在很大的程度上，有效的了整個(gè)測量的結果，以及結果的準確性等，并盡可能的將生產(chǎn)的效率提升，同時(shí)還降低了操作人員的勞動(dòng)程度。棒材矯直機具備了較大校直的限制功能，并有效的確保工件不會(huì )出現壓裂或者是壓斷的現象，因此有效的了工件的安全。

工件在彎曲量的數字上可以進(jìn)行直接的顯示，全中文的人機對話(huà)的界面，不僅美觀(guān)還非常的清新，比較方便操作人員的學(xué)習。當自動(dòng)的棒材矯直機在而成循壞的工作后，可以自動(dòng)的對工件在公差上的滿(mǎn)意度進(jìn)行判定，并同時(shí)給出聲光的指示。

其實(shí)為實(shí)現棒材矯直機控制的自動(dòng)化，系統要求具備數據統計、板形自我識別和板形質(zhì)量控制等功能，設計的目標是實(shí)現對來(lái)料板形判斷和矯直工藝參數選取的自動(dòng)化，終用該系統來(lái)模擬矯直熟練工和質(zhì)量控制專(zhuān)家的日常上作，完成檢測和對質(zhì)量的控制。

棒材矯直機自動(dòng)化控制系統，需要滿(mǎn)足知識獲取功能，利用人工智能算法將操作人員的個(gè)人經(jīng)驗以一定的數學(xué)形式表示，并建立知識庫將這些數字化的經(jīng)驗知識存儲起來(lái)；檢測功能以及參數選擇功能。