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拉伸彎曲矯直機應用于精整機組中，對簿帶材進(jìn)行矯直。目前，國外已經(jīng)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出多種機型，并已廣泛應用。我國尚在研制開(kāi)發(fā)階段，需加速發(fā)展獨立成套。 1.拉彎矯直機及其發(fā)展 由于冷軋帶鋼中存在較大的殘余應力，使得板面產(chǎn)生波浪和翹曲，不能滿(mǎn)足用戶(hù)的使用要求，需要對其進(jìn)行矯直。板帶材的矯直設備主要有以下三種形式：輥式矯直機、拉伸矯直機和拉彎矯直機。輥式矯直機對中厚板矯直效果良好，而對于薄帶材則效果較差；拉伸矯直機依靠夾緊裝置或張力輥組產(chǎn)生拉伸變形，使帶材產(chǎn)生一定的塑性變形而達到矯直的目的 但由于張力較大，會(huì )降低帶材的機械性能?；谝陨显虮惝a(chǎn)生了拉彎矯直機，它綜合了拉伸矯直機和輥式矯直機的優(yōu)點(diǎn)，用較小的張力使帶材產(chǎn)生較大的塑性變形，達到矯直帶材的目的。這種設備對于薄帶材矯直效果非常好，便于成卷作業(yè)，在薄帶材矯直中逐漸取代了其它兩種形式的矯直機。 早期的拉彎矯直機只是拉伸矯直機和輥式矯直機的簡(jiǎn)單組合，矯直效果并不顯著(zhù)。后來(lái)出現了拉彎矯直機，這種矯直機既減少了矯直輥的數量，又達到了較好的矯直精度。經(jīng)過(guò)不斷的開(kāi)發(fā)研究，近年來(lái)又出現了多重拉彎矯直機，使用兩組以上的矯直輥組，并且增加了支撐輥的數目，提高了矯直輥的抗彎剛度和強度，這樣就可以矯直高強度的薄帶材。 拉彎矯直機的設計制造方法，在國外已較為成熟，而國內只作過(guò)小型樣機及理論探討，還未達到在生產(chǎn)中應用的程度。設計拉彎矯直機的難點(diǎn)是矯直理論相當復雜，張力輥組的速度和張力控制也較復雜。 2.拉彎矯直機的結構和原理 拉伸彎曲矯直機由張力輥組和矯直輥組兩部分組成。張力輥組包括入口張力輥組和出口張力輥組，張力輥組共同產(chǎn)生張力，使帶材產(chǎn)生一定的變形，該變形為彈性變形。帶材進(jìn)入矯直輥組后，在張力輥和矯直輥的聯(lián)合作用下，使帶材產(chǎn)生塑性變形，并形成一定的延伸率。根據有關(guān)資料介紹，當帶鋼的總延伸率達到1%—2%時(shí)，就可以矯平板形較差的帶材；同時(shí)矯直輥組中的調整輥，用來(lái)補償由于張力和矯直輥組共同帶來(lái)的不均勻變形。以上分析表明，設計拉彎矯直機，首先應計算出矯直輥直徑和矯直帶材所需的張力，使它們在聯(lián)合作用下產(chǎn)生足夠的延伸率；再根據以上的數據設計出張力輥組，并確定各張力輥的速度和功率。 針對生產(chǎn)特點(diǎn)，對適用于普碳鋼薄帶材的拉彎矯直機進(jìn)行理論分析和結構設計，并對張力輥組的速度進(jìn)行控制，設計出適宜的拉伸彎曲矯直機。 矯直部分的理論 矯直輥組的各參數和矯直張力，只有滿(mǎn)足一定的條件，才能矯直給定范圍內的帶材。根據國內外有關(guān)資料及國內引進(jìn)的拉彎矯直機的布置形式，討論帶材在一定張力的作用下，繞過(guò)矯直輥時(shí)產(chǎn)生的彎曲半徑、張力增量、總延伸率及各參數間的相互關(guān)系。 帶鋼彎曲時(shí)的能量變化：當帶材在矯直輥上轉向超過(guò)一定限度時(shí)，將出現彈塑性變形，這樣帶材就被彎曲；所需的變形功將消耗一部分張力，因此需要出口側張力大于入口側張力。張力損耗主要有以下三部分組成：彈塑性彎曲功—帶材外層出現屈服時(shí)的變形功；塑性過(guò)延伸功—帶材塑性變形部分的變形功；彈性回彈功一回彈后的變形功。 由于彈性彎曲功在總能量中要釋放掉，而彈性回彈功較小，因此在計算時(shí)只考慮塑性過(guò)延伸功，塑性過(guò)延伸功的消耗使帶材產(chǎn)生延伸率。 3.總結 因為拉矯過(guò)程涉及拉彎、彈復、反彎、張力矯直等方面，其變形關(guān)系十分復雜，通過(guò)對拉伸彎曲矯直機的原理和設計方法進(jìn)行分析，其結果對拉矯機結構的設計及其工藝的制定將起到參考作用。(圖/文www.fmrose.com)
