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| 無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)制造方法和種類(lèi) | | 發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：4119 | 1.生產(chǎn)制造方法
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(cháng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機上繼續軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較的方法。
若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5—100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行。
擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
用途
無(wú)縫管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
根據用途不同分三類(lèi)供應：a.按化學(xué)成分和機械性能供應；b.按機械性能供應；c.按水壓試驗供應。按a、b類(lèi)供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗。
專(zhuān)門(mén)用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、地質(zhì)用無(wú)縫管及石油用無(wú)縫管等多種。
2.種類(lèi)
無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
按外形分類(lèi)有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優(yōu)質(zhì)碳素結構管、合金結構管、不銹管等。
按專(zhuān)門(mén)用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。
3.無(wú)縫管生產(chǎn)方法和簡(jiǎn)史
無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法很多。無(wú)縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約占80%—90%)或冷軋、冷拔(約占10%—20%)方法生產(chǎn)。熱軋無(wú)縫鋼管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋無(wú)縫鋼管有三個(gè)基本工序：在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁無(wú)縫鋼管；在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的外徑來(lái)表示。
無(wú)縫鋼管生產(chǎn)有近 100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾發(fā)明自動(dòng)軋管機(也稱(chēng)頂頭式軋管機)，以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開(kāi)始形成近代無(wú)縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善無(wú)縫鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進(jìn)，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無(wú)縫鋼管與焊管競爭的能力。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤(pán)管拉伸工藝。
冷軋無(wú)縫鋼管、冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)：用于生產(chǎn)小口徑薄壁、精密和異形管材。生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序循環(huán)工藝。用周期式冷軋無(wú)縫鋼管機冷軋,其延伸率可達6—8。60年代開(kāi)始向高速、多線(xiàn)、長(cháng)行程、長(cháng)管坯方向發(fā)展。此外，小輥式冷軋管機也得到發(fā)展。主要用于生產(chǎn)壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋設備復雜，工具加工困難，品種規格變換不靈活；通常采用冷軋、冷拔聯(lián)合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規格。(圖/文www.fmrose.com) | 上一頁(yè)：淺析連鑄坯連續彎曲矯直技術(shù)
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