名稱(chēng)：無(wú)錫市利國機械制造有限公司 地址：無(wú)錫市新吳區鴻山鎮七房橋工業(yè)園 電話(huà)：0510-88580435 88585371 傳真：0510-88586008 聯(lián)系人：陳先生 陸先生 E-mail：luziyu82@126.com 網(wǎng)址:www.fmrose.com 郵編：214115
1.部件功能設計 (1)XHMI畫(huà)面 WinCC操作畫(huà)面通過(guò)Tag變量形式來(lái)實(shí)現與PLC間的通訊，通過(guò)WinCC中的配置，利用OPCServer可以實(shí)現多套HMI(人機接口)應用程序與目標系統(PLC)間的通訊。熱矯直機區域就安裝了XHMI應用軟件，這樣通過(guò)WinCC與XHMI兩套人機接口軟件來(lái)實(shí)現不同的操作需求，其中WinCC軟件主要由操作人員使用，而XHMI軟件主要由維護人員使用，以實(shí)現現場(chǎng)電氣元器件狀態(tài)監視、換輥步驟跟蹤、故障的判斷處理以及常見(jiàn)數據記錄的功能。 (2)Watchdog功能 系統中安裝有Watchdog監視器。分別通過(guò)硬件、軟件功能，以實(shí)現對一些設備運行必需信號的監視，這些運行設備包括：TDC框架、各電源開(kāi)關(guān)、各CPU、各個(gè)信號模板、液壓系統、緊停按鈕、各ET-200柜溫度等。其中電源開(kāi)關(guān)動(dòng)作信號取輔助觸點(diǎn)得到；CPU內設置發(fā)送脈沖，在脈沖檢測正常時(shí)判定運行正常；每塊輸出模板的第1個(gè)信號接入信號輸入模板，在接受數據時(shí)判斷其正常工作。 Watchdog信號作為系統運行基本的信號，由上述信號相與而成，一旦其中有信號丟失，Watchdog信號關(guān)閉，同時(shí)矯直機跳至錯誤模式，封鎖動(dòng)作?？梢酝ㄟ^(guò)安裝在TDC框架邊的Watch-dog燈直接觀(guān)測Watchdong信號的實(shí)際狀態(tài)。同時(shí)，通過(guò)觀(guān)測上述介紹的XHMI軟件上制作的Watchdog信號清單，可以快速判斷故障源。 2.功能改進(jìn) (1)L1、L2通訊監視功能 出現因通訊問(wèn)題而使設定值未正常下發(fā)，導致熱矯直機輥縫設定仍保持前塊鋼板的矯直狀態(tài)，一旦矯直鋼板比前塊厚度大，將直接造成安全聯(lián)軸器脫落。在查找解決了通訊問(wèn)題的同時(shí)，為防止存在通訊電文偶發(fā)丟失的情況，增加了L1、L2通訊監視功能。在L1發(fā)送設定請求后開(kāi)始計時(shí)，如果在設定時(shí)間內，未接受到新的設定電文，將觸發(fā)邏輯，使熱矯直機進(jìn)入快開(kāi)模式，輥縫打開(kāi)，同時(shí)觸發(fā)報警，提醒操作人員可通過(guò)半自動(dòng)模式或手動(dòng)模式進(jìn)行矯直，避免出現事故。 (2)過(guò)載保護功能 在矯直機運行期間，還出現過(guò)按照設定輥縫進(jìn)行矯直時(shí)，實(shí)際矯直力過(guò)大，導致安全聯(lián)軸器脫落的情況。針對此缺陷，新增了過(guò)載保護功能，即對設定矯直力乘以一適當放大因子，作為過(guò)載限定值，一旦實(shí)際矯直力超限，觸發(fā)輥縫快開(kāi)，以保護機械設備。 輥縫手動(dòng)調節動(dòng)態(tài)限幅功能 在控制系統中有輥縫傾斜保護功能，一旦縱向傾動(dòng)、橫向傾動(dòng)或者兩交叉油缸中心點(diǎn)位置偏差超限，將觸發(fā)邏輯保護，熱矯直機進(jìn)入錯誤模式，以保護設備。在生產(chǎn)過(guò)程中，多次出現由于操作人員手動(dòng)干預量過(guò)大，造成油缸傾斜超限的情況。由于實(shí)際板形等原因，有時(shí)需要的手動(dòng)干預量較大，為此增加了動(dòng)態(tài)限幅功能，在實(shí)際傾斜超出限定值(小于傾斜保護值)時(shí)，對增加傾斜的手動(dòng)干預進(jìn)行封鎖，反向操作有效，以避免由于操作原因造成的錯誤。 (3)輥縫傾斜二級保護控制 在輥縫傾斜超限后，通常需要進(jìn)入服務(wù)模式，即去除邏輯保護，以啟動(dòng)設備，恢復生產(chǎn)。在生產(chǎn)初期，曾出現因現場(chǎng)故障未正確排除，在去除保護、啟動(dòng)設備時(shí)，傾斜再次增大，造成油缸卡環(huán)斷裂的惡性事故。因此增加了二級保護控制，一旦在服務(wù)模式下，傾斜超出一較大限定值時(shí)，再次觸發(fā)保護，封鎖設備動(dòng)作，避免事故。 (4)穿帶模式 在正常生產(chǎn)過(guò)程中，多次發(fā)現由于進(jìn)鋼沖擊原因，造成脫落鐵屑經(jīng)矯直輥壓碾后，在輥面與鋼板表面形成粘鋼壓痕，這個(gè)問(wèn)題在矯直硬度較高鋼板如ACC冷卻鋼板時(shí)尤顯突出，需要耗費大量時(shí)間對矯直輥進(jìn)行修磨。經(jīng)研究分析后，增加了穿帶矯直模式。在穿帶模式下，自動(dòng)矯直過(guò)程將根據鋼板位置跟蹤，在矯直鋼板完全進(jìn)入矯直機后實(shí)現輥縫壓下，避免了進(jìn)鋼時(shí)鋼板對矯直輥的沖擊。操作人員可通過(guò)畫(huà)面按鈕實(shí)現正常矯直模式與穿帶矯直模式間的快速切換。(圖/文www.fmrose.com)
