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熱矯直機布置在加速冷卻裝置后，是用來(lái)消除鋼板在軋制、冷卻和運輸過(guò)程中產(chǎn)生的各種板形缺陷，是改善鋼板板形的重要設備。經(jīng)熱矯直機矯后鋼板上表面存在全長(cháng)壓痕缺陷，經(jīng)查為上輥系工作輥輥面缺陷所至。由于熱矯直機上輥面缺陷的出現影響了鋼板表面質(zhì)量。 1.改進(jìn)措施 (1)離線(xiàn)上框架水平度調整 在抽出輥系后，利用激光動(dòng)態(tài)跟蹤儀檢測上框架下平面水平度。根據檢測結果，將操作側兩個(gè)壓下油缸下壓1.5mm，通過(guò)此調整，消除上框架存在的橫向傾斜；再將彎輥量打到1.5mm，并進(jìn)行標定，即以1.5mm的位置作為彎輥的新零位，消除上框架存在的原始負彎，通過(guò)這兩項調整，將上框架調平。 (2)支撐輥輥形優(yōu)化 通過(guò)有限元的分析可知，上框架處于水平狀態(tài)時(shí)，仍然存在一定的局部接觸現象。因此，對上輥系支撐輥輥形進(jìn)行了優(yōu)化。根據局部接觸的位置，將原先支撐輥的平輥形改為帶凸度的輥形，改善支撐輥和工作輥的接觸狀態(tài)，避免由于局部接觸部位產(chǎn)生嚴重磨損，磨損下的碎屑黏在工作輥表面，形成輥面缺陷，在矯直過(guò)程中壓入鋼板上表面，在鋼板上表面形成壓痕。 2.效果 通過(guò)上框架的水平調整和支撐輥輥形的優(yōu)化，改善了上輥系工作輥和支撐輥的接觸狀態(tài)。在實(shí)際矯直過(guò)程中，支承輥轉動(dòng)情況良好，支承輥和工作輥表面無(wú)磨損現象，消除了上輥面缺陷的產(chǎn)生，減少了停機修磨矯直輥的時(shí)間，恢復了熱矯直機的正常投入使用。 3.總結 根據鋼板上表面壓痕的位置和特征，對現場(chǎng)工作輥和支承輥輥面進(jìn)行了檢查。根據輥面缺陷的位置，發(fā)現輥面缺陷是由于工作輥和支承輥之間的局部磨損造成的；并通過(guò)對上框架的水平度檢測和有限元的分析，找到了產(chǎn)生局部磨損的原因是上框架的不平和支承輥輥形不良；提出了相應的解決措施。措施經(jīng)現場(chǎng)實(shí)施后驗證，取得了良好的效果，解決了熱矯直機上輥面缺陷問(wèn)題。(圖/文www.fmrose.com)
