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平整02-1 1000拉矯線(xiàn)工藝參數選擇與調整

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1.參數值確定 在拉矯時(shí)，延伸率和彎曲量達不到小值時(shí)，必須拉兩遍，兩遍的總延伸率應在1.5-2.0%，總彎曲量應不小于22。 2.工藝參數調整 (1)成品伸長(cháng)率會(huì )使成品有一定程度的延伸，較大延伸率有助于改善板面質(zhì)量，減少產(chǎn)生滑移線(xiàn)的傾向當板形好時(shí)，可采用給定值下限，板形次時(shí)，取給定值的上限。 (2)彎曲量、矯平量?jì)蓚€(gè)調節手段要結合使用，彎曲量有益于消除原料帶的板型瓢曲，而矯平量有益于消除帶鋼的彎曲弧型，得到平整表面，上述調整目的都是改善板型。 拉矯板形控制調節手段主要是彎曲輥系和矯平輥系的升降調整。一般來(lái)講彎曲輥給定的彎曲量有益于消除原料帶的寬度范圍內的板形波浪和開(kāi)口朝下的板形瓢曲“⌒”(C彎)；矯平輥給定的矯平量有益于消除帶鋼的縱向彎曲弧型“╰╯”(L彎)。但這只是一般原則，具體情況還要根據帶鋼板形、寬度和厚度規格來(lái)隨機調整，總結經(jīng)驗如下： 彎曲輥系調整：根據來(lái)料情況給定彎曲量與延伸率設定相配合使帶鋼具有良好的板形和機械性能，消除屈服平臺。經(jīng)過(guò)彎曲輥系后帶鋼寬度方向的板形波浪基本可以消除，但帶鋼會(huì )出現寬度方向開(kāi)口向上的瓢曲“╰╯”和縱向弧型“╰╯”，這就需要下一步矯平輥系的調整。 矯平輥系調整：入口矯平輥和出口矯平輥同時(shí)壓下，使張力狀態(tài)帶鋼在矯平下工作輥處產(chǎn)生一定的彎曲角度“α”，α角度的大小決定矯直機出口帶鋼的平直度，α角度越小帶鋼產(chǎn)生縱向向下彎曲的趨勢越大，即產(chǎn)生“⌒”彎曲弧型；α角度越大帶鋼產(chǎn)生這種彎曲變形的能力越弱。 α角度的調整要根據矯直機出口板形情況來(lái)對照調整，入口矯平輥的調整范圍較大，作為粗調手段；出口矯平輥的調整范圍較小，作為微調手段。要想得到平直的成品帶鋼，一般調整矯平輥使張力狀態(tài)下的出口帶鋼兩邊緣呈稍微向下扣“╮”，這種變形一般屬于彈復變形，在自由狀態(tài)會(huì )恢復平直，如果調成完全平直狀態(tài)，則自由狀態(tài)帶鋼會(huì )出現上翹弧型“╰╯”難以消除彎曲輥系帶來(lái)的殘余變形，直接拉矯產(chǎn)品追求理想的板型就是沒(méi)有C彎和L彎的板型。 (3)開(kāi)卷張力與卷取張力 對于開(kāi)卷張力過(guò)大會(huì )造成開(kāi)卷帶鋼層間打滑，過(guò)小則會(huì )使帶鋼相對張力輥滑動(dòng)，且帶鋼運行不穩定，對于卷取張力，過(guò)小會(huì )造成塌卷，過(guò)大易導致雞心卷，因此要根據具體情況選擇合適的張力。 3.涂油參數 (1)涂油量 上下刀梁涂油量除另有規定外必須一致，涂油方式采用“全涂油”； (2)涂油機的油溫控制 涂油機油箱和循環(huán)加熱油箱的溫度設定均為60度，涂油機油箱實(shí)際控制溫度為45—65度，循環(huán)油箱實(shí)際控制溫度應在55—65度方可生產(chǎn)； (3)涂油機上下刀梁高壓控制 涂油機上刀梁高壓應控制在60—65KV之間，下刀梁高壓應控制在60—70KV之間，但應下刀梁選用的高壓值大于或等于上刀梁高壓值； 4.涂油機的清潔 (1)每周一8：00—8：30為靜電涂油機的清潔時(shí)間，要求生產(chǎn)班停車(chē)對其進(jìn)行全面清掃和擦拭，涂油室內壁、絕緣板、接油槽無(wú)任何油漬、碳粉、鐵屑。 (2)涂油刀梁的日常清理由各班依照《靜電涂油說(shuō)明書(shū)》完成； (3)每天白班對拉矯機在線(xiàn)轉動(dòng)輥進(jìn)行擦拭，減少對帶鋼的污染。(圖/文www.fmrose.com)

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