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一、概況 熱軋鋼板的軋后精矯直是采用11輥鋼板矯直機，矯直機前后有輸入及輸出輥道共38臺單輥電機，矯直鋼板規格的厚度為4—40mm，寬度為1500—2300mm，矯直速度為0.5—1.5m/s，主傳動(dòng)電動(dòng)機的功率為505kw，原工藝規定，熱軋后的鋼板的矯直與國內大部分中厚板廠(chǎng)一樣，在一般情況下采用傳統的三道矯直工藝。 二、改造的必要性 通過(guò)對三道矯直工藝的跟蹤和分析，發(fā)現這種工藝在實(shí)際作業(yè)中存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題，直接影響到生產(chǎn)成本和生產(chǎn)組織。 1.三道矯直使電耗增大； 2.輥耗增大，換輥周期短； 3.對矯直寬而薄的板的適應性較差，矯直效果偏差； 4.三道矯直后的鋼板的表面質(zhì)量欠光潔； 5.由于工藝線(xiàn)布置上矯直機與冷床間的距離太短，三道矯直容易使板頭撞翻冷床拉鋼小車(chē)，造成生產(chǎn)過(guò)程中的混亂。 針對以上幾方面存在的問(wèn)題，有必要對現行的三道矯直工藝進(jìn)行改進(jìn)，根據資料的介紹和掌握的現場(chǎng)情況，并進(jìn)行了對比后，決定采用矯直機的一道矯直工藝。 三、改造內容 對原工藝制度進(jìn)行改進(jìn)，將熱軋后鋼板的三道矯直改為一道矯直。 四、主要技術(shù)特點(diǎn) 1.對壓下量、邊輥調動(dòng)量的實(shí)現遠程操縱。 2.采用一道矯直對開(kāi)矯溫度的要求提出更高的要求。必須開(kāi)矯溫度才能達到理想的效果。 3.要求操作工要有較快的應變能力，根據實(shí)際情況對各項參數值作出及時(shí)的調整。 五、改造效果 1.電耗指標有較明顯的下降； 2.矯直輥的換輥周期從原來(lái)的2個(gè)月提高到改進(jìn)后的6個(gè)月，使矯直輥的消耗降低了三分之二； 3.改進(jìn)后，產(chǎn)品的表面質(zhì)量有了很大的改善，減少了出現表面廢品的幾率，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)形象。 六、存在問(wèn)題 1.目前矯直機還有部分配套設備有待完善。操作工在對各項參數值得調節時(shí)還必須有人在現場(chǎng)確認，對操作工的調節提出了更高的要求，同時(shí)也要求操作工必須具備較高的素質(zhì)。 2.對矯直溫度提出更高的要求，必須開(kāi)矯的溫度，如果開(kāi)矯的溫度不了，鋼板的平直度欠理想容易造成浪彎和瓢曲。(圖/文www.fmrose.com)
