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精密矯平機工作原理及部件介紹

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金屬板材工件如果表面不平，就會(huì )使終產(chǎn)品的質(zhì)量下降。此外這些零件還會(huì )因為后續的加工和裝配困難，而使得成本增高。剪切、沖壓、步?jīng)_、激光或等離子切割、淬火和涂層等加工方法由于工件內部應力變化，會(huì )引起工件的不平。 1.棍子矯平原理 使用精密矯平機矯平工件，可以獲得極高的平面度，內應力也顯著(zhù)的降低了。被矯平工件在分別驅動(dòng)的矯平輥中間交替的彎曲，實(shí)現工件矯平。上下排矯平輥相互交錯布置安裝，形成了在運行方向張開(kāi)的楔形斷面。的彎曲變形發(fā)生在入口處，在那里材料變形，直到達到塑性狀態(tài)。在出口處，工件只是處于彈性狀態(tài)，以平整的表面離開(kāi)矯平機。 2.帶有螺旋槽的中間輥 矯平機在使用一段時(shí)間后，支撐輥會(huì )在矯平的材料上留下壓痕，這樣會(huì )降低工件表面質(zhì)量，有些工件材料不允許支撐輥留下壓痕跡，這時(shí)，矯平機應配備中間輥，這些中間輥上有螺旋槽，這些槽對矯平機也起到清潔作用。 3.工件的矯平 工件在通過(guò)精密矯平機時(shí)，在一次矯平運行中，被矯平到所需的平面度。零件由傳送帶或輥子送入和排出精密矯平機。大的零件可能需要第二次矯平。 4.連續矯平 圓形工件都必需在兩個(gè)方向矯平，離合器疊片等工件批量生產(chǎn)的經(jīng)濟的解決方案是連續矯平機。雙矯平線(xiàn)由用旋轉臺連接的兩臺精密工件矯平機組成。 5.矯平機的操作 由于采用了上橫梁矯平輥架進(jìn)給系統，矯平機可以被快速而方便地設置。通過(guò)采用不同語(yǔ)言的控制面板，輸入設置值。上輥架的調整是通過(guò)電機和蝸輪機構執行的，調整精度達到0.01mm。高性能定位控制裝置確保了瞬間調整值的改變。機床的設置是通過(guò)示教系統執行的，使用工件號記憶。在再次加工相同類(lèi)型的材料時(shí)，在輸入了工件號后，上輥架自動(dòng)移到到正確的位置。 6.旋轉臺 旋轉臺安裝在兩臺矯平機床中間，它將零件旋轉90°。旋轉是依靠在以不同速度運行的兩條傳送帶或輥子傳送裝置完成的。為了達到適應零件尺寸，皮帶速度可以控制。 7.支撐輥彎曲(調整機構) 金屬板件的中央缺陷和邊部波浪，可用此機構消除。因此，下支撐輥輥架的支撐在高度上是單獨調整的。上輥架的橫向傾斜支持這個(gè)過(guò)程。這個(gè)過(guò)程通過(guò)屏幕的圖形控制。 8.矯平輥架 矯平輥架是矯平機的工具部分，因此，矯平結果的質(zhì)量取決于矯平輥架的精度及剛性。 9.矯平機的驅動(dòng) 矯平機裝備以變頻調速擺線(xiàn)針電機。電機的輸出通過(guò)同步齒形皮帶傳送到分齒箱或直接驅動(dòng)齒輪箱。分齒箱通過(guò)萬(wàn)向軸分別驅動(dòng)矯平輥。(圖/文www.fmrose.com)

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