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不銹鋼、高鎳臺金、高強鋼和鈦金屬在多輥軋機上軋制0.05—0.8mm厚的冷軋薄帶時(shí)，都屬于難變形金屬。 多輥軋機的主要特點(diǎn)是：工作輥徑小，例如直徑只有30—75mm；有多重支承輥，即有20個(gè)重疊排列的輥子；施以鋼帶高的張力；需要大量的潤滑和冷卻油。 這些特點(diǎn)，特別是小工作輥，對不銹鋼的冷軋有許多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)是：壓下量大，例如每道次壓縮率達25%；成品厚度非常薄，例如可軋到0.05mm厚；能地控制尺寸，例如達到2um的公差；寬展小，無(wú)邊裂發(fā)生；容易更換工作輥，鋼帶表面光潔；能耗低。 小工作輥的主要缺點(diǎn)是：盡管有支撐輥(20個(gè)輥子重疊排列)，但是在很高的軋制壓力下工作輥會(huì )產(chǎn)生彎曲和扭曲，從而導致鋼帶“板形”不好。這種缺陷在壓下量大和鋼帶薄時(shí)更為嚴重。 1.鋼帶的“板形”缺陷 (1)邊浪 是鋼帶邊部的壓下量比中部大而形成的缺陷。主要原因是坯料的形狀不好，工作輥彎曲和帶鋼張力小。其表現形式是在一個(gè)邊或兩個(gè)邊上出現波浪，當波幅高而頻率低時(shí)，出現的波浪嚴重。 (2)1/4中間浪 在鋼帶的邊與中心的一半處(距邊1/4處)的壓下量比其它處大形成的缺陷。主要原因是坯料形狀不好和中間輥輥形曲線(xiàn)不正確或位置不正確造成的。 (3)中間浪 與邊浪相反，是在鋼帶中心的壓下量比邊部大形成的缺陷。 (4)瓢曲 是在鋼帶厚度方向上的應力不同形成的缺陷。主要原因是工作輥在水平方向彎曲和上下工作輥的表面狀態(tài)潤滑條件和工作輥磨損發(fā)生變化的結果。其表現形式是橫向卷起形成“漏斗”形。 (5)翹曲 在鋼帶整個(gè)厚度方向上的壓下量不同形成的缺陷。主要原因與瓢曲的相近，雖然鋼卷環(huán)繞小直徑的軸也會(huì )產(chǎn)生翹曲，其表現是長(cháng)度方向上的卷曲。 (6)鐮刀彎 在鋼帶寬度一半的壓下量略大一些時(shí)形成的缺陷。其表現很象一個(gè)很寬的單邊浪，這種浪有很低的波幅和很長(cháng)的波長(cháng)，主要原因是坯料的“板形”不好，或中間輥的位置不對稱(chēng)造成的。其表現是鋼帶邊稍微彎曲，這種彎曲在縱切后更明顯。 2.板形問(wèn)題的解決 鋼板的“板形”有機器安裝的影響，但操作者的技能水平或輥子的技術(shù)狀況，卻能從根本上決定終“板形”的種類(lèi)和程度。在解決“板形”問(wèn)題中起重要作用的因素是：的工作輥形狀；的錐形輥形狀；正確設定張力；壓下量較??；較低的速度。 為了生產(chǎn)平直鋼帶，要依靠一些補救措施。有兩種可行的方法： (1)通過(guò)兩輥或四輥軋機進(jìn)行矯直 對于軟的、完全退火的材料，可以用這種方怯生產(chǎn)出商業(yè)等級的平直鋼帶，即對軋后鋼帶經(jīng)過(guò)光亮退火，施以小變形量的冷軋。 誠然，這種產(chǎn)品不是理想的，由于不均勻應力作用的結果，通常板形不穩定。但經(jīng)進(jìn)一步加工后，可能消除不穩定性，經(jīng)冷沖壓和壓制生產(chǎn)的零件，可能因畸變受到損害。 該工藝僅僅適用于商業(yè)級的平直標準，不能生產(chǎn)出符合特殊用途的專(zhuān)門(mén)產(chǎn)品。 (2)伸長(cháng)彎曲的矯直(SBL) 在完全軟化和大張力平整條件下，采用拉伸彎曲矯直是目前能消除帶鋼應力的方法。在這個(gè)矯直過(guò)程中，鋼帶是在可控制的張力下拉伸，在此過(guò)程中鋼帶經(jīng)過(guò)一組位置稍微偏置的輥子而產(chǎn)生彎曲，使鋼帶輕微的拉伸。拉伸量的大小根據進(jìn)料板形的不同而在寬度、厚度和長(cháng)度方向上各異。矯直后整個(gè)鋼帶內的應力分布更加均勻，板形更加平直，即使在縱切、落料、沖壓、成形和磨光處理后也是如此。本來(lái)，前面論及的各種“板形”缺陷都是由于軋制時(shí)延伸不均造成的。而拉伸彎曲矯直過(guò)程，則是對變形不足的區域施以附加張力，使板形缺陷減少90%以上。(圖/文www.fmrose.com)
