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鋼筋冷拉是在常溫下對熱軋鋼筋進(jìn)行強力拉伸。拉應力超過(guò)鋼筋的屈服強度,使鋼筋產(chǎn)生塑性變形,以達到調直鋼筋、提高強度、節約鋼材的目的,對焊接接長(cháng)的鋼筋亦檢驗了焊接接頭的質(zhì)量。冷拉HPB235級鋼筋多用于結構中的受拉鋼筋,冷拉HRB335,HRB400,RRB400級鋼筋多用作預應力構件中的預應力筋。 1.冷拉原理 冷拉時(shí),拉應力超過(guò)屈服點(diǎn)b達到c點(diǎn),然后卸荷。由于鋼筋已產(chǎn)生塑性變形,卸荷過(guò)程中應力應變沿co1降至o1點(diǎn)。如再立即重新拉伸,應力應變圖將沿o1cde變化,并在高于c點(diǎn)附近出現新的屈服點(diǎn),該屈服點(diǎn)明顯高于冷拉前的屈服點(diǎn)b,這種現象稱(chēng)“變形硬化”。其原因是冷拉過(guò)程中,鋼筋內部結晶面滑移,晶格變化,內部組織發(fā)生變化,因而屈服強度提高,但塑性降低,彈性模量也降低。 鋼筋冷拉后內應力存在,內應力會(huì )促進(jìn)鋼筋內晶體組織調整,經(jīng)過(guò)調整,屈服強度又進(jìn)一步提高。該晶體組織調整過(guò)程稱(chēng)為“時(shí)效”。鋼筋經(jīng)冷拉和時(shí)效后的拉伸特性曲線(xiàn)即改為o1c’d’e’。HPB235,HRB335級鋼筋的自然時(shí)效在常溫下需15—20d,但在100℃溫度下需2h即完成,因而為加速時(shí)效可利用蒸汽、電熱等手段進(jìn)行人工時(shí)效。HRB400,RRB400級鋼筋在自然條件下一般達不到時(shí)效的效果,更宜用人工時(shí)效,一般通電加熱150—200℃,保持20min左右即可。 2.鋼筋冷拉工藝 鋼筋冷拉工藝有兩種:一種是采用卷?yè)P機帶動(dòng)滑輪組作為冷拉動(dòng)力的機械式冷拉工藝;另一種是采用長(cháng)行程(1500mm以上)的專(zhuān)用液壓千斤頂(如YPD—60S型液壓千斤頂)和高壓油泵的液壓冷拉工藝。目前我國仍以前者為主,但后者更有發(fā)展前途。 機械式冷拉工藝的冷拉設備,主要由拉力設備、承力結構、回程裝置、測量設備和鋼筋夾具組成。拉力設備為卷?yè)P機和滑輪組,多用30—50KN的慢速卷?yè)P機,通過(guò)滑輪組增大牽引力。設備的冷拉能力要大于所需的拉力,所需的拉力等于進(jìn)行冷拉的拉力,同時(shí)還要考慮滑輪與地面的摩擦阻力及回程裝置的阻力。 承力結構可采用地錨,冷拉力大時(shí)宜采用鋼筋混凝土冷拉槽?;爻萄b置可用荷重架回程或卷?yè)P機滑輪組回程。測力設備常用液壓千斤頂或用裝傳感器和示力儀的電子秤。如在負溫下進(jìn)行冷拉,溫度不宜低于-20℃。如用冷拉應力控制時(shí),由于鋼筋的屈服強度隨溫度降低而提高,冷拉控制應力應較常溫時(shí)提高30N/mm2。如用冷拉率控制則與常溫相同。 3.冷拉控制 鋼筋冷拉,可利用冷拉應力控制法或冷拉率控制法。對不能分清爐批號的熱軋鋼筋,不應采取冷拉率控制。 (1)冷拉應力控制法 對抗拉強度較低的熱軋鋼筋,如拉到符合標準的冷拉應力時(shí),其冷拉率已超過(guò)限值,將對結構使用非常不利,故規定冷拉率限值。加工時(shí)按冷拉控制應力進(jìn)行冷拉,冷拉后檢查鋼筋的冷拉率,如小于規定數值時(shí),則為合格;如超過(guò)規定的數值,則應進(jìn)行力學(xué)性能試驗。 (2)冷拉率控制法 鋼筋冷拉以冷拉率控制時(shí),其控制值由試驗確定。對同爐批鋼筋,測定的試件不宜少于4個(gè),每個(gè)試件都按規定的冷拉應力值在試驗機上測定相應的冷拉率,取其平均值作為該爐批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如鋼筋強度偏高,平均冷拉率低于1%時(shí),仍按1%進(jìn)行冷拉。 不同爐批的鋼筋,不宜用控制冷拉率的方法進(jìn)行鋼筋冷拉。多根連接的鋼筋,用控制應力的方法進(jìn)行冷拉時(shí),其控制應力和每根的冷拉率均應符合規定;當用控制冷拉率的方法進(jìn)行冷拉時(shí),冷拉率可按總長(cháng)計,但冷拉后每根鋼筋的冷拉率不得超過(guò)規定。鋼筋的冷拉速度不宜過(guò)快。(圖/文www.fmrose.com)