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冷鐓鋼冷拔工藝的優(yōu)點(diǎn)和發(fā)展

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近年來(lái)，隨著(zhù)國緊固件行業(yè)的快速發(fā)展，緊固件用鋼需求也有明顯增長(cháng)。鋼鐵幾乎占據緊固件產(chǎn)品100%的重量，同時(shí)，考慮到生產(chǎn)過(guò)程中15%—20%的材料損耗，一噸緊固件大約需要1.18—1.25噸鋼鐵，每年緊固件需要消耗鋼材數量相當可觀(guān)。 鋼材是緊固件中基本的材料，雖然有色金屬和復合材料的應用比重在逐年增加，但高強度緊固件所用鋼材的作用是無(wú)法替代的。各種緊固件通常由冷鐓鋼來(lái)制作。從品種分類(lèi)來(lái)說(shuō)，緊固件所用的鋼材除了普碳鋼外，還有不銹鋼、高溫合金鋼、鋁鎂合金、蒙乃爾合金等等。其中不銹鋼和有色金屬約占耗材總量的5%—7%，除此之外主要是冷鐓線(xiàn)材。冷鐓鋼線(xiàn)材、盤(pán)條的鋼種一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和低合金鋼。低碳冷鐓鋼主要用于冷鐓螺母。螺栓、螺釘的用材主要以中碳鋼(ML35和SWRCH35K)為主，經(jīng)調質(zhì)處理后達到8級和8級以上。 冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。其性能主要體現是具有良好的冷成形性；對于變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材切削機加工，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是在節約大量工時(shí)的同時(shí)，金屬消耗可以降低10%—30%，符合清潔生產(chǎn)、節約資源型企業(yè)大生產(chǎn)，而且產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔度好，生產(chǎn)效率高，是重點(diǎn)推廣的機加工工藝。因此，采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質(zhì)量好，而且用料省、成本低。 國內冷鐓鋼線(xiàn)材、盤(pán)條的開(kāi)發(fā)盡管起步較晚，但發(fā)展很快，尤其進(jìn)入20世紀80年代中期以后，高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)、盤(pán)條連軋生產(chǎn)線(xiàn)的紛紛投產(chǎn)，為冷鐓鋼線(xiàn)材、盤(pán)條的生產(chǎn)提供了裝備上的。年末冷鐓線(xiàn)材的生產(chǎn)能力達800萬(wàn)噸/年(約占線(xiàn)材總量的12—15%)。與緊固件行業(yè)建立合作關(guān)系的以寶鋼、馬鋼、邢鋼、湘鋼、杭鋼為主的鋼廠(chǎng)，已經(jīng)形成了我國冷鐓用線(xiàn)材的產(chǎn)業(yè)群。產(chǎn)品的品種由低碳、超低碳、中碳(調質(zhì))，低合金合金鋼和表面滲碳硬化用鋼幾個(gè)大類(lèi)，規格由5.5—42mm，幾乎覆蓋了緊固件用鋼全部需求。(圖/文www.fmrose.com)

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