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鋼筋矯直切斷機的主要部件介紹

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鋼筋技術(shù)推廣的社會(huì )和經(jīng)濟效益十分顯著(zhù)，因此高強鋼筋得到了廣泛應用。 1.主要技術(shù)性能及特點(diǎn) 鋼筋矯直切斷機主要適用于建筑工程、道路橋梁、水利電力工程、混凝土預制構件、冶金和機械行業(yè)的領(lǐng)域，結構簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、操作安全靈活、堅固耐用、矯直精度高，能夠鋼筋矯直后的表面質(zhì)量，表面無(wú)目視可見(jiàn)的劃痕，適用范圍廣泛。 鋼筋矯直切斷機總體結構主要分為導入裝置、矯直裝置、牽引機構、隨動(dòng)剪切裝置、承料機構、電動(dòng)系統及數控系統。 2.矯直方案設計 熱軋帶肋鋼筋的矯直方案要根據其本身的幾何特性和機械特性來(lái)確定，熱軋帶肋鋼筋的表面有兩條縱肋和間隔一定距離的橫肋，兩列橫肋對稱(chēng)布置，且橫肋的傾斜方向相反。熱軋帶肋鋼筋的橫截面形狀與普通圓鋼橫截面形狀有很大區別，在矯直輥轉過(guò)一周過(guò)程中，普通圓鋼與輥面時(shí)時(shí)接觸，而熱軋帶肋鋼筋與輥面不能做到時(shí)時(shí)接觸。因此在設計中，一方面要熱軋帶肋鋼筋與每個(gè)矯直輥接觸面積，這一點(diǎn)在輥形設計中已經(jīng)實(shí)現；另一方面要熱軋帶肋鋼筋與各個(gè)矯直輥總的接觸面積，以滿(mǎn)足接觸強度要求。熱軋帶肋鋼筋穿過(guò)導料輥后，入水平矯直裝置，而后進(jìn)入垂直矯直裝置，進(jìn)行預矯直處理，然后通過(guò)旋轉矯直，達到終的矯直效果。在水平和垂直矯直裝置中，采用一側矯正輥單獨可調的輥式矯直方式，因矯正輥軸線(xiàn)與鋼筋中心線(xiàn)垂直，故輥子與鋼筋間為純滾動(dòng)。交叉布置在轉轂內，傾斜布置的矯直輥與鋼筋保持相適應的角度，在每個(gè)作用面內均構成4個(gè)低頻彎曲單元，每個(gè)矯直輥的偏心量可通過(guò)調整螺釘單獨調整。矯直過(guò)程中，斜輥隨轉轂高速公轉的同時(shí)，斜輥繞本身軸線(xiàn)自轉，鋼筋從矯直輥所形成的孔型中通過(guò)(鋼筋被拉動(dòng)而不轉動(dòng))，在前進(jìn)過(guò)程中鋼筋各斷面受到多次彈塑性彎曲，終消除各方向的彎曲，得到全周性的矯直效果。 3.檢測裝置 檢測裝置由一對壓緊輪和一個(gè)測量輪組成，測量輪由柔性聯(lián)軸器與光柵角位移傳感器同軸連接，通過(guò)調節大小彈簧、調整壓緊輪與測量輪接觸情況，確保無(wú)打滑現象產(chǎn)生。 4.切斷機構 為了滿(mǎn)足用戶(hù)的使用要求，切斷機構必須實(shí)現定長(cháng)剪切。一般采用機械式定長(cháng)，即在承料架槽上放置定尺切斷擋塊，切斷錘上的錘頭隨著(zhù)偏心軸的轉動(dòng)上下往復運動(dòng)，矯直后的鋼筋由壓輥送入承料架，當其頂撞切斷擋塊后，傳動(dòng)拉桿使下刀架隨之向前運動(dòng)，當上刀架隨下刀架進(jìn)入錘頭的錘擊區域時(shí)，實(shí)現對鋼筋的定長(cháng)切斷?；蚣尤霑和C構，使得切斷鋼筋時(shí)，鋼筋暫時(shí)停止運動(dòng)。有的切斷裝置采用杠桿搖擺式或凸輪飛剪式，由電磁鐵、碰接開(kāi)關(guān)和傳動(dòng)桿組成長(cháng)度控制器，實(shí)現定長(cháng)切斷。 鋼筋矯直切斷機在原有定尺切斷方式的基礎上，作了技術(shù)改進(jìn)。鋼筋通過(guò)前面的轎直系統進(jìn)入下切刀的孔隙中，當檢測器測量達到用戶(hù)所要求的鋼筋尺度時(shí)，隨動(dòng)液壓缸動(dòng)作，帶動(dòng)小車(chē)隨鋼筋一起運動(dòng)，小車(chē)和鋼筋具有相同的速度。同時(shí)，剪切液壓缸活塞桿向下運動(dòng)并對鋼筋進(jìn)行剪切，此時(shí)，承料架在液壓缸的作用下打開(kāi)，切斷后檢測器發(fā)出信號，剪切液壓缸活塞桿縮回初始位置，同時(shí)隨動(dòng)液壓缸活塞推動(dòng)小車(chē)返回，承料架關(guān)閉。 5.液壓系統 新型矯直機采用隨動(dòng)機構，可以大大地減少切斷誤差，提高剪切精度。提高系統的快速性是設計高速自動(dòng)切斷機的關(guān)鍵技術(shù)之一，在提高系統快速性的同時(shí)要解決系統沖擊大、噪聲高、下作不平穩等問(wèn)題。(圖/文www.fmrose.com)

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