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冷拔機拉拔操作的過(guò)程

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拉拔工藝：放線(xiàn)——潤滑——模具——收線(xiàn) 拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強行通過(guò)拉絲模具，得到所要求的直徑大小。 拉拔時(shí)的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。 拉拔前的準備：各班準備各班所用的收線(xiàn)架，拉拔前注意投料的鋼絲應是同一批號或爐號的原料組成，班組長(cháng)應注意選擇潤滑劑，選擇模具，查看拉絲機和冷卻水的運轉情況，以及扎尖機、對焊機與放線(xiàn)架、收線(xiàn)架的動(dòng)轉情況，和短線(xiàn)鉗等拉絲用具。 潤滑劑的選擇：對于不同直徑，不同鋼號的鋼絲應選用不同的潤滑劑，潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無(wú)誤、無(wú)毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠(chǎng)對中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。 模具的選擇：原則是根據鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對于中高碳鋼絲應選用硬質(zhì)合金構造。 模具的配置：根據成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據壓縮比配模。通常道次和一道次壓縮比銷(xiāo)小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過(guò)40%。 拉拔的過(guò)程：將鋼絲用行車(chē)吊入放線(xiàn)架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機上扎尖，然后在模具盒內放入模具和拉絲粉，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，扎尖好的鋼絲穿過(guò)模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線(xiàn)機上，開(kāi)動(dòng)主動(dòng)放線(xiàn)機和收線(xiàn)機的操作儀器，鋼絲即開(kāi)始拉拔。 拉拔過(guò)程中的注意事項： 1.拉拔前班組長(cháng)簡(jiǎn)單檢驗拉絲機放線(xiàn)機與收線(xiàn)機的電路情況。 2.拉拔過(guò)程中應注意潤滑劑的潤滑效果。 3.拉拔過(guò)程中應注意半成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得有裂紋和結疤。鋼絲表面的顏色應為黑亮色。 4.拉拔過(guò)程中每盤(pán)鋼絲的對焊頭應涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見(jiàn)，便于切除。 5.拉拔后的一道鋼絲也應掛上相應的標牌。 6.拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下1.5mm之間。 7.注意控制臺與工作場(chǎng)地的衛生情況,做到交班打掃。 8.班組長(cháng)在交班前必須填寫(xiě)《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》與《鋼絲拉拔作業(yè)交接班記錄》。(圖/文www.fmrose.com)

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