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鋼絲拉拔后的熱處理

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由于鋼絲的拉拔塑性變形是在室溫下進(jìn)行的，且鋼絲拉拔過(guò)程形變量較大，所以隨著(zhù)形變量的加大，必然會(huì )發(fā)生冷加工硬化，即強度、硬度不斷升高，變形抗力不斷加大，塑性卻不斷下降．當形變量達到一定值后，硬化現象嚴重，金屬無(wú)法繼續進(jìn)行冷加工變形，鋼絲則表現為拉拔脆斷．        被變形金屬所能承受的變形程度而不發(fā)生脆斷的數值，稱(chēng)為該金屬的冷加工極限．顯然，冷加工極限是衡量金屬塑性的指標，對于冷加工，由于變形金屬只發(fā)生加工硬化而無(wú)回復再結晶現象，在加工前必須考慮該金屬的冷加工極限，冷拉極限值與金屬的化學(xué)成分、組織結構和變形條件有關(guān)。在冷拉拔碳素銅絲中，當變形條件一定時(shí)，其冷拉拔極限主要與鋼絲的含碳量和鋼絲的組織結構有關(guān)，尤其以鋼絲的金相組織影響較大，實(shí)踐表明，低碳鋼線(xiàn)材的冷拉極限極高，而中，高碳線(xiàn)材的冷拉極限取決于組織結構，一般說(shuō)來(lái)，具有均勻的索氏體金相組織的原料鋼絲冷拉極限，這是因為索氏體組織中滲碳體相和鐵素體相彌散度較高，片層細，滲碳體極薄。冷加工時(shí)，金屬晶體內位錯數目隨變形程度增大而不斷增加，則其承受的冷拉拔變形能力愈好，即冷拉極限值愈高．     對鋼絲進(jìn)行適當的熱處理，可以改變萁塑性和加工性能并拉拔過(guò)程的正常進(jìn)行，進(jìn)而達到所要求的成品鋼絲終性能，因此它是鋼絲生產(chǎn)過(guò)程中的一道關(guān)鍵的工序。鋼絲的熱處理方式和種類(lèi)很多，有退火、正火、等溫淬火、回火、調質(zhì)處理和形變熱處理等。但是在中高碳鋼絲的生產(chǎn)過(guò)程中，運用的比較多的是在鉛液介質(zhì)中鋼絲的等溫淬火熱處理，以獲得索氏體組織，故也稱(chēng)為索氏體化處理或鉛淬火、鉛浴處理。     銅絲熱處理若按照它在鋼絲生產(chǎn)一工藝流程中的位置和作用，可分為預先熱處理，中間熱處理和終熱處理三種：     (1)為了提高熱軋盤(pán)條的塑性，消除其組織的不均勻性，要進(jìn)行拉拔和預先熱處理。這是對鋼絲原材料所進(jìn)行的熱處理。但并不是所有的原材料都要進(jìn)行熱處理，對于經(jīng)軋制后采用控制冷卻索氏體化了的線(xiàn)材，由f其組織均勻，冷拉性能好，不需進(jìn)行預先熱處理。再有，一般低碳銅原材料線(xiàn)材均不需要進(jìn)行預先熱處理。     (2)為了消除拉拔過(guò)程所造成的冷加工硬化現象，恢復鋼絲的塑性，要進(jìn)一步進(jìn)行繼續冷加工的中間熱處理。一般中間熱處理在鋼絲生產(chǎn)過(guò)程中是必不可少的。     (3)為了確保成品鋼絲的機械性能，進(jìn)行鋼絲的終熱處理。（圖/文http://www.fmrose.com/）

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