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鋼絲的拉拔

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冷拔鋼絲生產(chǎn)過(guò)程中，原料在拉拔力作用下，形成徑向壓縮軸向拉伸的應力狀態(tài)，使金屬產(chǎn)生塑性變形。金屬內部組織沿著(zhù)變形方向被拉長(cháng)，形成所謂纖維狀組織，在顯微鏡下可以看到纖維狀的程度與拉拔鋼絲的總壓縮率呈正比。冷拔鋼絲強度隨著(zhù)總壓縮率的增大而升高，但是用加大總壓縮率來(lái)提高鋼絲強度一定要防止過(guò)大的冷加工硬化，過(guò)大的總壓縮率會(huì )導致鋼絲韌性惡化。     除總壓縮率外，道次壓縮率對鋼絲性能亦有顯著(zhù)影響?？倝嚎s率相周條件下，道次壓縮率越大鋼絲強度越高，但鋼絲韌性較差；道次壓縮率小，生產(chǎn)效率低，但鋼絲綜合性能較好。隨著(zhù)鋼絲生產(chǎn)技術(shù)研究的發(fā)展，采用的拉拔道次間的冷卻手段（如：鋼絲出模后直接水冷、卷筒噴水冷卻等），可使鋼絲拉拔道次壓縮率提高到30%以上，而對鋼絲機械性能無(wú)不利的影響。     在現有生產(chǎn)設備，特別是沒(méi)有良好的潤滑、冷卻系統的前提下，拉拔速度對成品鋼絲機械性能有明顯的影響，表現為拉拔速度加快，鋼絲強度升高，而彎曲，扭轉等韌性性能F降。     拉絲工序在實(shí)際生產(chǎn)中分為預拉、丈拉、中拉、細拉等過(guò)程。由于拉拔過(guò)程中各階段采用的拉拔功率不一樣，拉拔速度也不一樣，因此采用的潤滑方式也不一樣，一般大拉和中拉可以采用固體潤滑粉，而細拉時(shí)，為拉拔的順利進(jìn)行，經(jīng)常采用液體潤滑的方式。     冷拔銅絲抗拉強度對于各類(lèi)鋼絲，例如制繩銅絲，彈簧鋼絲、預應力鋼絲等，均是一項很重要的指標。在制定生產(chǎn)工藝流程和拉拔路線(xiàn)，拉拔道次時(shí)，都是為了能得到標準所規定的用戶(hù)所需要的機械性能（強度和韌性）。根據多年來(lái)生產(chǎn)中實(shí)際測定表明，影響成品冷拉鋼絲的抗拉強度值的影響因素有很多：鋼絲的化學(xué)成分(c、Mn)、熱處理時(shí)工藝制度，總壓縮率(Q)，道次壓縮率(qCP)、拉絲速度(v)、拉絲機的冷卻方式和潤滑效果等．因而要準確預測和確定冷拔后成品鋼絲的抗拉強度也是比較困難的.（圖/文http://www.fmrose.com）

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