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影響金屬塑性變形的加工條件1.變形溫度溫度升高，塑性提高，塑性冷拔成形性能得到改善。變形溫度升高到再結晶溫度以上時(shí)，加工硬化不斷被再結晶軟化消除，金屬的塑性成形性能進(jìn)一步提高。過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高，會(huì )使晶粒急劇長(cháng)大，導致金屬塑性減小，塑性成形性能下降，這種現象稱(chēng)為“過(guò)熱”。過(guò)燒：如果加熱溫度接近熔點(diǎn)，會(huì )使晶界氧化甚至熔化，導致金屬的塑性變形能力完全消失，這種現象稱(chēng)為“過(guò)燒”，坯料如果過(guò)燒將報廢。2.變形速度變形速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內變形程度的大小。變形速度的增大，金屬在冷變形時(shí)的冷變形強化趨于嚴重；當變形速度很大時(shí)，熱能來(lái)不及散發(fā)，會(huì )使變形金屬的溫度升高，這種現象稱(chēng)為“熱效應”，它有利于金屬的塑性提高，變形抗力下降，塑性變形能力變好。3.應力狀態(tài)實(shí)踐證明，在三向應力狀態(tài)下，壓應力的數目越多，則其塑性越好；拉應力的數目越多，則其塑性越差。選擇塑性成形加工方法時(shí)，應考慮應力狀態(tài)對金屬塑性變形的影響。4.其它模具和工具：模鍛的模膛內應有圓角，這樣可以減小金屬成形時(shí)的流動(dòng)阻力，避免鍛件被撕裂或纖維組織被拉斷而出現裂紋。板料拉深和彎曲時(shí)，成形模具應有相應的圓角，才能順利成形。潤滑劑：可以減小金屬流動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，有利于塑性成形加工。綜上所述，金屬的塑性成形性能既取決于金屬的本質(zhì)，又取決于變形條件。在塑性成形加工過(guò)程中，要根據具體情況，盡量創(chuàng )造有利的變形條件，充分發(fā)揮金屬的塑性，降低其變形抗力，以達到塑性成形加工的目的。纖維組織的存在對金屬的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度有一定影響，在設計和制造零件時(shí)，應注意以下兩點(diǎn)：(1)零件工作時(shí)的正應力方向與纖維方向應一致，切應力方向與纖維方向垂直。(2)纖維的分布與零件的外形輪廓應相符合，而不被切斷。目前，用于拉拔實(shí)驗結果的分析方法主要有極限平衡法和有限元法。極限平衡法原理簡(jiǎn)單但不能分析破壞過(guò)程中筋土產(chǎn)生的應力、應變和位移，無(wú)法給出拉拔破壞前筋材產(chǎn)生的位移和應變的充分信息。而有限元法比較適合分析筋材在土中的位移、應變和變形破壞，能模擬試驗過(guò)程，并對測試數據加以處理，其分析結果的可靠性也依賴(lài)于不同的因素，如有限元種類(lèi)、用于建立不同加筋土模型的本構關(guān)系和本構模型的參數等。(圖/文www.fmrose.com)
