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矯直機的研制

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近年來(lái)，在鋼管制造行業(yè)中，隨著(zhù)鋼結構和西氣東輸對大型直縫埋弧焊鋼管需求量的日益增加，同時(shí)對大型直縫埋弧焊鋼管直徑圓度和全長(cháng)直線(xiàn)度的要求也越來(lái)越高，在大型直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線(xiàn)上配置矯直機成為了大多數制管廠(chǎng)家的選擇。 矯直機由超長(cháng)底橫梁的2000噸＋630噸四梁四柱液壓機作為主機，在矯直機主機前后共配有9組可升降的輸送輥道2及5組可升降的旋轉輥道3。2000噸＋630噸四梁四柱液壓機由上橫梁、下橫梁和4根拉力柱組合成一個(gè)固定框架，內有一個(gè)上活動(dòng)橫梁9和一個(gè)下活動(dòng)橫梁12。630噸主油缸驅動(dòng)上活動(dòng)橫梁9從上向下運動(dòng)完成鋼管的矯直功能；2000噸主油缸驅動(dòng)下活動(dòng)橫梁12從下向上運動(dòng)完成鋼管的整徑功能，且在整徑的過(guò)程中保持被整徑鋼管的底邊基本不變，使鋼管的整徑、矯直工藝二合一。 矯直機是大型直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線(xiàn)上的一臺關(guān)鍵設備，要進(jìn)行鋼管的整徑矯直，首先要將上序輸送過(guò)來(lái)的鋼管輸送到機器內，此時(shí)升降輸送輥道2的位置稱(chēng)為接料位置。對鋼管進(jìn)行矯直時(shí)，為避免壓壞升降輸送輥道2，需將升降輸送輥道2落下，將鋼管完全落在矯直V型下模5上，此時(shí)升降輸送輥道2的位置稱(chēng)為矯直位置。對鋼管整徑時(shí)，需對鋼管進(jìn)行旋轉，此時(shí)升降輸送輥道2的位置稱(chēng)為旋轉位置。這三個(gè)位置采用三位油缸[2]1進(jìn)行控制，可靠性高。 矯直機主油缸采用電液比例控制，工作行程可任意設定，并有數據顯示功能，數字顯示每0.5秒刷新一次。整徑主油缸設有微動(dòng)工況，在此工況下，每按一次上行按鈕，不管按下時(shí)間長(cháng)和短，壓頭只上行微小一段距離，防止工件被過(guò)壓，微動(dòng)工況一般用于上模已壓住工件并已上行一段距離時(shí)使用，精度±0.1mm。為滿(mǎn)足壓制步長(cháng)的要求，設有測量、控制鋼管進(jìn)給量的功能。輥道的控制與橫移車(chē)的控制進(jìn)行連鎖，了進(jìn)出鋼管的安全。(圖/文www.fmrose.com)

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