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冷軋機生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢

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近20年來(lái)，世界各國的不銹鋼管生產(chǎn)有了很大發(fā)展，工藝技術(shù)和裝備水平都有很大提高，國外不銹鋼管生產(chǎn)發(fā)展的主要特點(diǎn)是采用新工藝和新設備來(lái)提高產(chǎn)量、擴大品種，采用自動(dòng)控制和無(wú)損探傷以改善和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，近年來(lái)在新建和改擴建的不銹鋼無(wú)縫管車(chē)間、焊管車(chē)間和冷軋冷拔車(chē)間里， 出現了很多卓有成效的新工藝和高效率的新設備。 冷加工不銹鋼管趨向于采用以冷軋為主、冷拔為輔的聯(lián)合生產(chǎn)工藝，冷軋機、冷拔機向高速、高精度、長(cháng)行程、多線(xiàn)方向發(fā)展。不銹鋼管有50％～80％是通過(guò)冷加工出成品的。因此，對冷加工工藝設備的發(fā)展給予了較多的關(guān)注。冷加工工藝基本有三種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯(lián)合工藝。不銹鋼管的冷加工國外大多數采用冷軋一冷拔聯(lián)合工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔的加工方法?，F代冷軋機可實(shí)現大減徑量和大減壁量，軋制變形量80％在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規格和控制外徑，滿(mǎn)足不同品種和規格的要求。 冷軋一冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：鋼管質(zhì)量好，冷軋鋼管壁厚精度和表面質(zhì)量較高，冷拔確保鋼管外徑精度；冷加工周期短，減少中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序，節省能源，減少金屬消耗；可采用大規格荒管生產(chǎn)小直徑的鋼管，簡(jiǎn)化原料規格種類(lèi)。目前，世界上冷軋、冷拔工藝技術(shù)和裝備水平有了很大的發(fā)展。冷軋機正向高速、長(cháng)行程、環(huán)孑L型、高精度的方向發(fā)展，這種軋機的特點(diǎn)是： (1)采用慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構，軋機往返次數提高； (2)采用環(huán)形孔型，軋制變形區長(cháng)度比短行程軋機長(cháng)70％，軋制變形的均勻性提高、送量增加； (3)采用長(cháng)管坯，荒管原料長(cháng)度可增加到l2～15m，可生產(chǎn)長(cháng)鋼管，提高軋機利用率，軋制有效利用系數高達80％以上； (4)采用曲線(xiàn)型芯棒和拋物面孔型，金屬變形合理，工模具壽命長(cháng) 上述特點(diǎn)使冷軋機的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品精度大大提高生產(chǎn)不銹鋼管的冷拔管機結構上仍以鏈式冷拔機為主，也有少數液壓冷拔機。多線(xiàn)、高速、全自動(dòng)是當前冷拔機發(fā)展的方向。 美國研究開(kāi)發(fā)了焊接+冷拔的不銹鋼管生產(chǎn)新工藝。即用縱剪后的不銹鋼冷帶經(jīng)成型、氬弧焊接成焊管，再經(jīng)冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質(zhì)量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產(chǎn)的不銹鋼管，比采用熱擠壓+冷拔(軋)的常用工藝，成本降低10％～30％，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，周期縮短。拉模在冷拔過(guò)程中的超聲波振動(dòng)，能加大每個(gè)拉拔道次的減面率，并減少鋼管振動(dòng)現象和表面凹點(diǎn)，提高鋼管表面質(zhì)量。這是因為超聲頻率使設備振動(dòng)，減少了拉拔時(shí)的摩擦力，鋼管承受著(zhù)拉拔模和芯棒的擠壓而減少了拉應力帶來(lái)的不良后果。(圖/文www.fmrose.com)

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