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冷拔是用熱軋鋼筋(直徑8mm以下)通過(guò)鎢合金的拔絲模進(jìn)行強力冷拔。鋼筋通過(guò)拔絲模時(shí),受到軸向拉伸與徑向壓縮的作用,使鋼筋內部晶格變形而產(chǎn)生塑性變形,因而抗拉強度提高(可提高50%—90%),塑性降低,呈硬鋼性質(zhì)。光圓鋼筋經(jīng)冷拔后稱(chēng)“冷拔低碳鋼絲”。鋼筋冷拔的工藝過(guò)程是:軋頭—剝殼—通過(guò)潤滑劑進(jìn)入拔絲模。鋼筋表面常有一硬渣層,易損壞拔絲模,并使鋼筋表面產(chǎn)生溝紋,因而冷拔機冷拔前要進(jìn)行剝殼,方法是使鋼筋通過(guò)3—6個(gè)上下排列的輥子以剝除渣殼。潤滑劑常用石灰、動(dòng)植物油、肥皂、白蠟和水按一定配比制成。冷拔用的拔絲機有立式和臥式兩種。其鼓筒直徑一般為500mm。冷拔速度約為0.2—0.3m/s,速度易斷絲。影響冷拔低碳鋼絲質(zhì)量的主要因素,是原材料的質(zhì)量和冷拔總壓縮率。冷拔低碳鋼絲都用普通低碳熱軋光圓鋼筋拔制的,按《普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》的標準規定,光圓鋼筋都是用1—3號乙類(lèi)鋼軋制的,因而強度變化較大,直接影響冷拔低碳鋼絲的質(zhì)量。為此應嚴格控制原材料。冷拔低碳鋼絲分甲、乙兩級。對主要用作預應力筋的甲級冷拔低碳鋼絲,宜用符合1級鋼標準的3號鋼圓盤(pán)條進(jìn)行拔制。冷拔總壓縮率是光圓鋼筋拔成鋼絲時(shí)的橫截面縮減率??倝嚎s率越大,則抗拉強度提高越多,而塑性下降越多,故冷拔總壓縮率不宜過(guò)大。直徑5mm的冷拔低碳鋼絲,宜用直徑8mm的圓盤(pán)條拔制;直徑4mm和小于4mm者,宜用直徑6.5mm的圓盤(pán)條拔制。冷拔低碳鋼絲有時(shí)是經(jīng)過(guò)多次冷拔而成,一般不是一次冷拔就達到總壓縮率。每次冷拔的壓縮率也不宜太大,否則拔絲機的功率要大,拔絲模易損耗,且易斷絲。一般前道鋼絲和后道鋼絲的直徑之比以1:0.87為宜。冷拔次數亦不宜過(guò)多,否則易使鋼絲變脆。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調直機調直后,抗拉強度約降低8%—10%,塑性有所改善,使用時(shí)應注意。不同鋼種的抗拉強度均隨著(zhù)變形延伸系數的加大而逐步升高。冷加工狀態(tài)鋼管強度和塑性主要與成品變形延伸系數有關(guān),拔制方式如空拔、帶芯棒拔及減壁減徑量對鋼管強度和塑性的影響不大。(圖/文www.fmrose.com)