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解決矯直機對型鋼矯直時(shí)缺陷的方法 |
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一、成品出現波浪彎:波浪彎主要可以分為型鋼的腿部波浪,以及型鋼的腰部波浪兩種情況,而出現腰部的波浪主要是因為,相鄰的矯直輥在工作的直徑上相差比較大,矯直的孔型出現不,導致較直輥發(fā)生不圓,或者是裝配的間隙太大,導致矯直輥在轉動(dòng)的過(guò)程中出現嚴重的跳動(dòng)現象;上輥系在壓力的分配上出現嚴重的不合理;的預防措施是,對矯直輥的使用情況進(jìn)行詳細的檢查,確認每個(gè)輥之間在直徑上的偏差情況,并適當的對矯直輥在位置上進(jìn)行調整,或者是直接將不符合要求的輥進(jìn)行更換,同時(shí)還需要對上輥的壓力進(jìn)行重新的調整和分配。而出現腿部的波浪主要是由于矯直輥在孔型上出現錯位,或者是軸向的竄動(dòng)過(guò)大,比較有效的預防措施是重新的對矯直輥進(jìn)行對正,并對設備的安裝工藝進(jìn)行規范的檢查,消除軸向竄動(dòng)的情況。 二、成品矯直后出現扭轉:將鋼材進(jìn)行矯直之后,出現扭轉的主要原因是因為,上輥系在壓力的分配上偏小,或者是矯直孔型出現嚴重的錯位;可以適當的對上輥的壓力值進(jìn)行提升,并定期的對上下輥系在孔型上的對正情況進(jìn)行檢查,避免其再次出現錯位的現象。 |
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