原理：

矯直輥表面呈一定曲線(xiàn)形狀，且與軋件成α角布置，如圖1所示。在矯直輥的帶動(dòng)下，軋件既轉動(dòng)又軸向移動(dòng)，作螺旋前進(jìn)運動(dòng)。軋件通過(guò)由交錯布置的矯直輥所構成的幾個(gè)彈塑性彎曲矯直單元，各個(gè)斷面得到多次反彎，達到一定程度的矯直。同時(shí)，軋件在旋轉中得到不同方向的反彎，也便能夠矯直多方向的原始曲率。

軋件通過(guò)矯直輥時(shí)，每轉半周彎曲一次，軋件容易得到多次彈塑性彎曲，所以一般斜輥矯直機的輥數不多，構成1~3個(gè)彈塑性彎曲單元，便能達到所要求的矯直精度。

對于管材，除沿長(cháng)度方向上彎曲的曲率得到消除或減小外，斷面形狀也同時(shí)得到矯直。不僅由于管材彎曲使與輥子接觸處斷面被壓扁，而且可將每對輥子之間的距離凋得比管材直徑稍小些，使管材斷面更加變扁，從而造成沿圓周方向管壁的應

力與變形分布的不同，即構成方向不同的彈塑性彎曲變形部分。隨著(zhù)管材的轉動(dòng)，沿斷面圓周上的變形發(fā)生連續交變，形成反復彎曲過(guò)程，使橢圓度得到矯直。