影響扇形段壽命的原因分析
導致扇形段更換的主要原因有：(1)扇形段開(kāi)口度超差；(2)三節輥不轉，軸承損壞塌陷，三節輥中間軸斷裂等故障；(3)發(fā)生漏鋼事故，鋼水流到扇形段上；(4)夾緊油缸漏油，油缸控制閥故障；(5)干油分配器堵塞故障；(6)電氣控制元件故障。
扇形段開(kāi)口度超差的原因分析
開(kāi)口度超差易造成鑄坯表面裂紋、鼓肚等缺陷，是影響鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵參數之一。在扇形段整備過(guò)程中，扇形段開(kāi)口度通過(guò)調整輥縫值實(shí)現。開(kāi)口度超差的主要原因有：(1)扇形段輥縫值在扇形段對中臺上測量時(shí)，處于水平狀態(tài)，上線(xiàn)后處于非水平狀態(tài)會(huì )出現下?lián)犀F象，使在線(xiàn)輥縫值與線(xiàn)下整備時(shí)的輥縫值出現偏差；(2)扇形段內外框架拉鋼受熱應力影響而產(chǎn)生變形；(3)三節輥表面磨損使開(kāi)口度發(fā)生變化；(4)三節輥軸承使用一段時(shí)間后，游隙增大使開(kāi)口度發(fā)生變化；(5)三節輥表面積渣、積水垢嚴重影響開(kāi)口度精度；(6)三節輥受熱及冷卻不均發(fā)生撓性變形影響開(kāi)口度精度。
扇形段和拉矯機的用途和特點(diǎn)
扇形段和拉矯機的作用如下：
(1)通過(guò)夾輥和側導輥對帶有液心的坯殼起支撐和導向作用，使其沿著(zhù)預定的軌道前進(jìn)，并限制它發(fā)生鼓肚變形；
(2)在二次冷卻取區借助水或汽水的直接冷卻，加速凝固；
(3)牽引和矯直鑄坯；
(4)對引錠桿起導向和支撐作用。
按連鑄工藝要求，扇形段和拉矯機應具有如下特點(diǎn)：
(1)二次冷卻區支導裝置在高溫鑄坯作用下有足夠的強度和剛度；
(2)結構簡(jiǎn)單、調整方便，能適應改變鑄坯斷面的要求，能快速處理事故；
(3)能按要求調整二次冷卻區水量，以適應改變鑄坯斷面、鋼種、澆鑄溫度和拉坯速度的變化。
扇形段和拉矯機的分類(lèi)
對板坯連鑄機，為便于加工制造、安裝調整、加速處理事故，把二次冷卻區分成若干個(gè)扇形段。在結晶器下口的一段，稱(chēng)為支撐導向段。支撐導向段有零段和格柵兩種形式，格柵即冷卻板式，零段為密排支撐輥式或多節輥式。零段以下的段稱(chēng)為扇形段，扇形段之后的則稱(chēng)為拉坯機和矯直機。
板坯連鑄機的拉坯矯直按傳動(dòng)輥的布置方式可分為兩類(lèi)：
(1)集中拉坯和矯直，它是把拉坯和矯直的傳動(dòng)輥集中布置在矯直拐點(diǎn)處。
(2)多輥分散布置的拉坯和矯直，拉坯和矯直的傳動(dòng)輥分散布置在二次冷卻區以下很長(cháng)區域內。其另外一種形式是扇形段化的拉坯矯直，從第二期扇形段到一段都設有傳動(dòng)輥。
拉坯機和矯直機統稱(chēng)為拉矯機。按其矯直方式可分為單點(diǎn)矯直、多點(diǎn)矯直、漸近矯直和連續矯直等形式。
單點(diǎn)矯直時(shí)，應變量大、速率大，只適合固相拉矯。對帶液芯的鑄坯，為避免其產(chǎn)生內裂，把集中在一點(diǎn)的應變量分散到幾個(gè)點(diǎn)逐漸完成，即采用多點(diǎn)連續矯直為宜。(圖/文www.fmrose.com)