按矯直輥數分為3輥、4輥、5輥、6輥、7輥、9輥、11輥、l3輥、15輥、17輥、19輥、21輥和23輥等；按矯直厚度分為薄板矯直機、中板矯直機、厚板矯直機等；按矯直形式分為輥式矯直機、管材型材矯直機、張力矯直機(單張和連續矯直)、拉伸彎曲矯直機等。拉伸彎曲矯直機適用于極薄帶鋼(0.02～0.3mm)的矯直，同時(shí)應用較廣泛。
采用交變彎曲變形法矯平軋件的矯直機械，常見(jiàn)的是輥式矯直機，軋件經(jīng)過(guò)交錯排列矯直輥的多次反向彎曲，使其原始曲率的不均勻度逐漸減小，進(jìn)而矯平。小變形矯直方案是矯直機上每個(gè)輥子的壓下量都可以單獨調整的矯直方案。大變形矯正方案是使具有不同原始曲率的軋件經(jīng)過(guò)幾次劇烈的反彎(大變形)，以消除其原始曲率的不均勻度，形成單值曲率，然后按照矯直單值曲率軋件的方法加以矯平。
矯直機壓下量參數調整
(1)對于同厚度、不同鋼種的材料，矯直機入口處、出口處的壓下量隨材料屈服強度的逐漸增大也逐漸增大。
(2) 對于同鋼種、不同厚度的材料，矯直饑人口處、出口 處的壓下量隨材料厚度的逐漸增大而漸減小。
(3) 一般情況下，人口壓下量參考值為材料厚度的40％—30％，出口壓下量參考值為材料厚度的l0％—0。
矯直前的準備
(1)啟動(dòng)稀油潤滑系統(濕矯時(shí)亦得啟動(dòng)乳化液系統)。 
(2)若工作輥重磨后，應進(jìn)行指示器零位調整，包括壓下航程指示器及上下支承輥調整指示器。
(3)確認抱閘取限位開(kāi)關(guān)的有效性。
(4)確認主傳動(dòng)系統和輥系無(wú)異常，輥面無(wú)損傷、夾雜。
矯直機的操作
(1)根據鋼帶的原始曲率和厚度對工作輥輥形和輥縫值進(jìn)行確定調整。
當原始鋼板為波浪形時(shí)，應將上、下工作輥處于平直狀態(tài)；當原始鋼板為中間平直、 周邊有波紋時(shí)，上工作輥位置、輥形形狀與種情況相同，但必須將下工作輥預彎。
(2)聯(lián)系頭、尾操作臺，啟動(dòng)主傳動(dòng)電機。這時(shí)應在矯直機后、或剪切后的皮帶機上觀(guān)察鋼板矯直質(zhì)量。
(3)矯直質(zhì)量合格，則連續通過(guò)；如不合格，則抬起上輥，將鋼帶退回，調整輥形，然后壓下，動(dòng)主傳動(dòng)，觀(guān)察合格后連續通過(guò)。
根據矯直機的類(lèi)型、鋼板厚度、鋼板強度選擇矯直機的輥數和輥徑；再根據板厚選擇矯直機的入口壓下量，結合鋼板板形情況合理調整矯直輥凸度，終就能確保鋼板板形質(zhì)量。(圖/文www.fmrose.com)